徽声在线9月18日讯（编辑 李明轩）据周五最新行业动态，全球知名汽车制造商丰田汽车正酝酿一场前所未有的全球工厂智能化升级浪潮，其核心举措便是计划引入40万台先进机器人至生产线，旨在构建一个人机协同、无缝对接的现代化工厂。

在这场人机共舞的变革中，丰田自主研发的半人形机器人ELEY（暂命名为“埃力”）尤为引人注目。这款全称为“提升生产效率的具身学习机器人”（Embodied Learning robot for Enhanced Yield）的机器人，拥有两只配备双指的机械手，整机重量约50公斤，既可通过电池供电也可外接电源，采用灵活的轮式底盘设计，便于在工厂内自由移动。

（图片来源：丰田官方网站）

丰田官方网站上的详细介绍指出，为了充分利用基于大模型的物理人工智能技术，使机器人能够直接“模仿学习”人类动作，ELEY的关节结构严格遵循人体工学原理设计，所有参数均以日本成年男性的平均体型为基准，确保人机协作的流畅性和高效性。

自2028年起，丰田及其旗下集团公司将启动一项雄心勃勃的计划，每年斥资1万亿日元（约合人民币427亿元），用于全球工厂的翻新与重建工作。作为这一现代化改造的关键环节，丰田将在自有工厂部署15万台机器人，并在集团旗下企业的工厂中增设25万台，以全面提升生产自动化水平。

根据丰田最新发布的年度报告，截至今年3月底，丰田集团全球员工总数已达39.1万人，其中汽车业务部门占据约34.4万人的庞大队伍。

丰田汽车副社长、首席技术官中岛裕树在接受采访时表示，公司致力于打造一个“机器人与人类和谐共存，而非简单替代”的生产环境，通过人机协作实现生产效率的最大化。

与全球汽车行业同仁一样，丰田也在积极探索如何将具身智能机器人有效融入生产线，以提升生产灵活性和质量。

据悉，ELEY机器人具备自主学习精细动作技能的能力，如将物品从一个容器转移至另一个容器，以及折叠布料等复杂任务。丰田欧洲总部在9月中旬举办的一场投资者交流会上，就现场展示了ELEY折叠T恤的精湛技艺。

经过为期两周、共计1500次的密集训练，ELEY已经能够以近乎完美的准确率完成T恤折叠任务，展现了其强大的学习能力和适应能力。

然而，ELEY的终极目标并非在服装店叠衬衫，而是要在汽车工厂中大显身手，成为生产线上的得力助手。

为了实现这一目标，丰田汽车工厂的工人们将承担起一项新的使命。他们将佩戴仿照ELEY机器手设计的辅助装置，继续执行日常任务，同时帮助机器人通过模仿学习掌握更多技能。

丰田目前在全球范围内运营着60家工厂，并拥有1.8万名被誉为“匠人”（takumi）的资深技术工人。该公司将充分利用这一庞大的自营生产体系和测试作业场所，加速推动机器人的全面部署和应用。

尽管教机器人“上班”并非易事，但这一举措也带来了显著的优势——一旦机器人掌握某项技能，相关数据即可迅速传输至全球其他工厂，使当地机器人能够同步学习并执行相同任务。

作为未来规划的一部分，丰田汽车还期待实现“机器人指导人类新员工如何高效工作”的技术反哺场景，进一步提升整体生产效率。

对丰田而言，大量部署机器人的意义远不止于完成某项具体操作，而是探索一套“技能数字化”的生产机制。通过熟练工人的示范，将力度、轨迹和操作节奏等隐性经验转化为可训练的数据，再让机器人反复学习并优化，最终将成熟技能复制到其他工厂，实现生产效率的全面提升。

（徽声在线 李明轩）