文 | 舒意雯（改写）

2026年伊始，全球科技领域的巨头们陆续公布了其第四季度的财务报告，其中谷歌、亚马逊、Meta和微软这四大云服务提供商的资本支出同比增长均超过了50%。据行业分析师预测，为了加速人工智能基础设施的建设，这四家公司在2026年全年的资本支出预计将高达6500亿美元，这一数字彰显了全球算力需求的迅猛增长态势。

在全球算力需求呈现指数级爆发的背景下，数据中心的建设与交付速度已成为企业竞争中的关键要素。长期以来，“中国速度”和“基建狂魔”的称号一直是中国企业出海的重要标签。为了大幅缩短数据中心的交付周期，一种名为“预制模块化”（Prefabricated Modular）的建设模式正迅速成为中国数据中心企业出海的核心竞争力。这种模式将数据中心拆解为多个标准化的功能舱，在工厂内预先完成集成和调试后，通过海运运至项目现场，像搭建乐高积木一样快速组装，将工期从传统模式的近两年大幅压缩至6至10个月。

预制模块化建设模式不仅降低了海外高昂的人工成本和长周期带来的不确定性，还具备灵活部署和扩容的优势，能够精准匹配算力需求的变化。因此，这一模式迅速受到了出海企业的青睐。然而，在其“高效”和“绿色”的标签背后，一个长期被忽视的问题正逐渐浮现：预制模块化数据中心虽然减少了施工现场的建筑垃圾和噪音污染，但其高度依赖的钢铁等建材所产生的巨额“隐含碳”却占据了数据中心全生命周期碳账单的相当比例，成为了一个被严重低估的绿色短板。

绿色航行下的隐含碳挑战

隐含碳是指建筑材料从生产、运输、组装到施工全过程中所产生的碳排放，它涵盖了从地基、结构框架系统到机电管道安装的每一个环节。对于主体结构高度依赖钢材的数据中心而言，这意味着在正式通电运行之前，就因使用海量钢材而背负了巨大的“碳债”。这笔“债务”一旦产生，便被物理性地锁死在钢筋骨架之中，无论后期运营时如何节能省电，这部分既定的排放都无法被抹去。

与普通商用建筑相比，数据中心的物理结构特性使其隐含碳含量不容小觑。为了承载密集且沉重的IT机柜、冷却系统以及备用电源设施，数据中心的楼面承重设计通常是办公用楼的2倍以上。这直接导致了单位面积内钢材、混凝土等重型建筑材料的消耗量呈指数级上升。同时，为了保证预制模块在长途海陆运输和吊装过程中具备极强的结构稳定性和承重能力，其结构设计极其紧凑，拼接后的柱网密度显著增加，且楼板、外墙、围护等均高度依赖钢结构骨架和钢板进行加固。而钢材的增加，势必意味着隐含碳的增加。

随着全球云巨头纷纷设立了全供应链（范围三）的减排目标，未来国内和国际的合规及评估标准很有可能逐渐强制企业的供应链碳排放披露。在此背景下，前瞻性地削减隐含碳，已成为数据中心应对未来合规挑战、构建核心竞争力的必然选择。

出海热门地的绿色高门槛

东南亚地区，尤其是马来西亚，已成为中国科技巨头和数据中心出海的热门目的地。马来西亚凭借其地理和政策优势，吸引了亚马逊云、谷歌云、微软等国际云巨头的布局。该国的工业电价仅为新加坡的三分之一，且拥有广袤的可开发土地，使其成为大规模AI算力集群的理想选址之一。

近年来，马来西亚政府明确将数据中心视为国家数字经济支柱之一。据2025年亚太数据中心协会(APDCA)和毕马威发布的报告预测，到2030年，马来西亚的数据中心产业有望支撑约340亿美元的经济产出，约占全国总和的4.1%。在政策层面，马来西亚政府正通过一系列“组合拳”将该国打造成亚洲数字经济中心。2025年，柔佛-新加坡特区（S-SEZ）正式运行，特区内新成立的人工智能业务公司可享受10至15年的低税率（5%），如是现有公司设立新业务（非拓展现有业务），可获得高达100%的投资税收津贴及审批“快车道”。这些综合优势吸引了众多中国数据中心企业。

值得注意的是，中企在马来西亚的扩张并非传统建筑模式的简单复制，而是“中国速度”与“预制模块化”的深度结合。例如，中国企业万国数据和秦淮数据在马来西亚柔佛州的项目都采用了预制模块化结构，已成为中企出海马来西亚数据中心建设的主流趋势。

在中企出海基建爆发性增长的同时，当地的可持续评估也在全面细化。2026年2月1日，马来西亚绿色建筑指数（GBI）针对新建数据中心发布的新版评分参考指南（GBI DC Tool 2.04）正式生效，并在所有注册的数据中心项目中开始实施。参考指南通过“能源效率”、“材料与资源”、“用水效率”等六大板块下的多项指标对数据中心进行评分。在“材料与资源”板块中，其下属的指标之一为“隐含碳的申报与减少”，该指标明确定义并量化了不同建筑材料的“隐含碳系数默认值”。

表格中详细列出了不同建筑材料的碳排放基准，单位为每千克材料产生的千克二氧化碳当量：其中钢筋（Reinforcement Steel Bar）的默认值为680，预制模块化系统镀锌钢（Prefabricated Modular System Galvanised Steel）的默认值则为3030。在评分过程中，如果项目方使用的建筑材料拥有马来西亚标准与工业研究院(SIRIM）或同等权威机构认可的减碳认证，且隐含碳数值低于所对应的默认值，可得1分；如果该建筑材料隐含碳数值比默认值低至少25%，可再得1分。

最终，各指标得分相加，总分在50分以上的数据中心项目可获得绿色认证，认证级别从最低的“认证级”到最高的“铂金级”不等。成功认证的数据中心项目可以在向马来西亚投资发展局申请绿色税收优惠时，提交该认证作为支持文件。

低碳排放钢：结构减碳的核心变量

作为中国数据中心出海的热门目的地，马来西亚将隐含碳列入可持续发展评估框架，无疑给全球投资者传递了一个明确信号：绿色门槛正在不断提高。在此情形下，数据中心——尤其是预制模块化数据中心——必须正视材料端的脱碳问题。而低碳排放钢，便成为了削减碳排、通往合规的必经之路。

所谓低碳排放钢，是指通过电弧炉短流程或氢能替代等工艺，使生产过程中的碳排放远低于传统高炉炼制的钢铁。以纯废钢短流程电炉炼钢为例，其单吨碳排放较传统工艺可降低约1.5吨。我们可以通过一个具体的项目来算一笔账。研究表明，使用传统高炉-转炉长流程生产的钢材，每吨的二氧化碳排放强度约为2吨。以国内某建筑面积6.2万平方米的钢结构主体数据中心为例，其总耗钢量约为7000吨。

按照“总耗钢量 × 单位钢材碳排放强度”来粗略计算，如果该项目全部使用长流程生产的钢材，仅钢材一项，就使该项目在落成之初产生了约1.4万吨隐含碳，这相当于约8500辆私家车一年的碳排放量。如果将这7000吨钢材全部替换成低碳排放钢，以全废钢电炉钢产品为例，能立刻降低约1万1千吨碳排放，降碳效果显著。

目前，国际上已有数据中心在建造阶段选择低碳排放钢。例如，国际数据中心基建公司Stack Infrastructure就在其北弗吉尼亚州的项目进行试点，与钢材供应商SteelFab合作，采用了使用废钢和电弧炉工艺生产的低碳排放钢材。这项举措使其应用的宽翼缘钢材实现了100%的隐含碳减排，并使整个结构钢系统的隐含碳排放量减少了83%。

以上案例尚且是非预制模块化数据中心的实践。对于预制模块化数据中心而言，应用低碳排放钢的边际效益更高。正因为钢材在预制模块化结构中占比大且排放强度高，它成为了数据中心隐含碳构成中“最敏感”的变量：只要将这部分钢材替换为低碳排放钢，整个建筑的隐含碳含量就会断崖式下降。

既是“中国速度”，也是“低碳通行证”

不仅是马来西亚在完善隐含碳相关的绿色标准，全球房地产与基础设施领域ESG评级的行业标准制定者、知名评级机构GRESB也将于2026年上半年推出为数据中心量身定制的评估基准。据内部消息，新标准将有专门的子分类来评估隐含碳相关数据；GRESB分析师指出，市场愈发关注数据中心资产全生命周期中的隐含碳排放影响。从马来西亚的政策红利到全球行业基准，信号已非常明确：未来的海外扩张，不仅是算力与成本的竞赛，更是以低碳排放钢为代表的低碳供应链整合能力的博弈。

随着数据中心建设的全球化，对于中国企业来说，“走出去，走得快”只是第一步。面对愈发严苛的国际要求，企业必须将减排视角前移，思考如何用更“轻”的碳账单，带来更“绿”的表现。钢铁作为数据中心建设的核心材料，其隐含碳排放量决定了整体项目的环境底色。在预制模块化钢结构中应用低碳排放钢，不仅是减碳技术的最优解，也是保证出海畅通的通行证。

如若将预制模块化设计和低碳排放钢相结合，既能使中国制造数据中心保持“中国速度”的优势，又能凭借“低碳名片”获得政策青睐，无疑会成为极具竞争力的行业标杆。

（本文经作者授权发布，仅代表作者观点。作者舒意雯绿色和平东亚分部气候与能源项目主任）